清水混凝土又稱裝飾混凝土，因其極具裝飾效果而得(de)名。它屬于一(yī)次澆注成型，不(bù)做(zuò)任何外裝飾，直接采用現澆混凝土的自(zì)然表面效果作為飾面，因此不(bù)同于普通混凝土；表面平整光(guāng)滑、色澤均勻、棱角分明(míng)、無碰損和污染，隻是在表面塗一(yī)層或兩層透明(míng)的保護劑，顯得(de)十分天然、莊重。 清水混凝土是混凝土材料中(zhōng)最高級的表達形式，它顯示的是一(yī)種最本質的美(měi)感，體(tǐ)現的是“素面朝天”的品位。清水混凝土具有樸實無華、自(zì)然沉穩的外觀韻味，與生(shēng)俱來的厚重與清雅是一(yī)些(xiē)現代建築材料無法效仿和媲美(měi)的。材料本身所擁有的柔軟感、剛硬感、溫暖感、冷漠感不(bù)僅對人(rén)的感官及精神産生(shēng)影響，而且可以表達出建築情感。因此建築師們認為，這是一(yī)種高貴的樸素，看(kàn)似簡單，其實比金(jīn)碧輝煌更具藝術效果。 世界上越來越多的建築師采用清水混凝土工(gōng)藝，如世界級建築大師貝聿銘、安藤忠雄等都(dōu)在他(tā)(tā)們的設計(jì)中(zhōng)大量地(dì)(dì)采用了清水混凝土。悉尼歌(gē)劇院、日本國(guó)家大劇院、巴黎史前博物館等世界知名的藝術類公建，均采用這一(yī)建築藝術。近些(xiē)年來，我國(guó)少(shǎo)量高檔建築工(gōng)程如海南三亞機場，首都(dōu)機場，上海浦東國(guó)際機場航站樓、東方明(míng)珠的大型斜筒體(tǐ)等都(dōu)采用了清水混凝土。
清水混凝土在工(gōng)程中(zhōng)的應用，以東莞市(shì)道(dào)滘大橋重建工(gōng)程為例： 道(dào)滘大橋屬危橋重建工(gōng)程，于2015年09月開(kāi)工(gōng)，在前期水下(xià)樁的供應中(zhōng)一(yī)直非常順利，但到上部結構立柱、蓋梁澆築時碰到許多施工(gōng)中(zhōng)的問(wèn)題，開(kāi)始澆築的立柱外觀出現較多的氣泡、水痕、反砂、分層、色差較大，甚至出現蜂窩、麻面，嚴重影響混凝土的外觀質量，雖然施工(gōng)單位在後期作了裝飾，但效果不(bù)太理想，解決清水混凝土外觀質量問(wèn)題成為當前工(gōng)作的重點。 針對施工(gōng)中(zhōng)出現的問(wèn)題，我們對清水混凝土的配合比作出相(xiàng)應的調整，同時在原材料控制(zhì)方面制(zhì)訂嚴格标準。 ⑴水泥采用P.II42.5R； ⑵粉煤灰為Ⅱ級灰，主要控制(zhì)粉煤灰的色差，采用專用罐儲存，針對清水混凝土隻用單一(yī)品種粉煤灰，不(bù)同顔色、不(bù)同品種的粉煤灰嚴禁混淆使用； ⑶礦粉，S95礦粉，目的是為了增加混凝土密實度，有效降低(dī)混凝土內(nèi)部水化(huà)(huà)熱(rè)，減少(shǎo)混凝土的坍落度損失，改善混凝土的和易性和工(gōng)作性； ⑷砂，中(zhōng)砂，經水洗處理； ⑸石，5～25mm連續級配碎石，上船之前全部經水洗處理，嚴禁有泥塊或其它雜質； ⑹外加劑為聚羧酸高性能減水劑，型号：WS-PC。
清水混凝土配合比的設計(jì)思路及步驟： 把C30清水混凝土膠凝材料控制(zhì)在360kg左右是比較合理，膠凝材料太低(dī)達不(bù)到應有的效果，膠凝材料太高影響混凝土的工(gōng)作性，在經濟效益上也(yě)沒有太大的優勢；早期由于膠凝材料偏低(dī)，礦物摻合料用量較少(shǎo)，打出來的效果不(bù)太理想，而且由于沒有使用礦渣粉，坍損較快(kuài)，影響施工(gōng)性能。而C40清水混凝土膠凝材料不(bù)存在膠凝材料不(bù)足情況，但由于沒有合理利用礦物摻合料，打出來的效果也(yě)是不(bù)太理想。根據《清水混凝土應用技術規程》，制(zhì)備成的清水混凝土拌合物工(gōng)作性應穩定，且無泌水離(lí)析現象，90min的坍落度經時損失值宜小于30mm；清水混凝土拌合物入泵坍落度值：柱混凝土宜為150±20mm，梁、闆混凝土宜為170±20mm；根據現場的施工(gōng)經驗值把坍落度控制(zhì)在150±20mm是比較合理的，既能滿足施工(gōng)，又有較好施工(gōng)效果。 ⑴通過大摻量礦物摻合料改善混凝土的和易性，減少(shǎo)坍落度損失，增加混凝土密實度，打出來的清水混凝土外觀才會(huì)平整光(guāng)滑； ⑵采用聚羧酸高性能減水劑，減少(shǎo)引氣量，有效改善混凝土的氣泡問(wèn)題； ⑶保證清水混凝土拌合物的穩定性，且無泌水離(lí)析現象，坍落度控制(zhì)在150±20mm之間，可減少(shǎo)水痕、反砂情況的出現； ⑷保證粉煤灰供應穩定，始終采用單一(yī)品種粉煤灰，保證色澤均勻無明(míng)顯色差； ⑸保持混凝土供應的連續性及施工(gōng)的連續性可有效避免混凝土産生(shēng)分層離(lí)析。
具體(tǐ)分兩步走： ⑴在清水混凝土試驗配方成功的基礎上，用預拌混凝土生(shēng)産樓多次進行試生(shēng)産。嚴格控制(zhì)生(shēng)産中(zhōng)砂、石含水率，而且攪拌時間不(bù)少(shǎo)于30s，然後取樣成型試塊觀察後期強度的發展，主要觀察試塊外觀情況，并且自(zì)制(zhì)模闆成型不(bù)同形狀的預制(zhì)件(jiàn)，甚至用水桶直接成型，第二天拆模後觀察混凝土的外觀質量，從失敗中(zhōng)總結經驗，吸取教訓，不(bù)斷重複試驗，直到打出清水混凝土的效果為止。 ⑵進行清水混凝土的實際生(shēng)産。第一(yī)次實際試産我們并不(bù)是用在橋梁上，而是當普通混凝土用到房建當中(zhōng)，第二天工(gōng)地(dì)(dì)拆模後到現場進行跟蹤取證，用清水混凝土打出來的剪力牆外觀确實比普通混凝土打出來的外觀不(bù)一(yī)樣，基本可達到清水混凝土的要求。第二步我們才把重新優化(huà)(huà)的配合比用到路橋工(gōng)程。
實際施工(gōng)方案： ⑴清水混凝土始終使用鋼模，如需使用木(mù)模，必須保持模闆表面的光(guāng)滑、整潔，無明(míng)顯缺陷； ⑵使用專用脫模劑，噴塗均勻； ⑶使用過的模具必須經過打磨，保持整潔、光(guāng)滑，無明(míng)顯缺陷； ⑷保證模闆之間連接縫隙的密封性，不(bù)漏漿、錯台現象； ⑸由于立柱高達9米，必須分層澆築，且應使用導管，保證混凝土不(bù)分散，每個(gè)施工(gōng)部位振搗到位，不(bù)漏振、不(bù)過振； ⑹保持施工(gōng)的連續性，不(bù)間斷澆築。通過嚴格控制(zhì)原材料，優化(huà)(huà)配合比，改進施工(gōng)工(gōng)藝等一(yī)系列技術手段，後期打出來的立柱及蓋梁外觀質量比前期施工(gōng)效果有了很(hěn)大的改進，基本可達到清水混凝土質量要求，外觀顔色整體(tǐ)一(yī)緻，無分層、無明(míng)顯的色差，徹底解決泌水情況，混凝土無明(míng)顯的水痕、反砂情況，但外觀還是有一(yī)些(xiē)小氣泡，不(bù)過比前期有很(hěn)大的改善。 為更好地(dì)(dì)解決混凝土小氣泡問(wèn)題，和外加劑廠(chǎng)家一(yī)起研究，改用引氣量較少(shǎo)的外加劑，把混凝土含氣量控制(zhì)在3%以下(xià)，改善了氣泡問(wèn)題，取得(de)了較好的效果。
結語 清水混凝土和普通混凝土在施工(gōng)過程還是存在一(yī)定的區别，必須嚴格取材，不(bù)斷優化(huà)(huà)配合比，加強施工(gōng)管理才能做(zuò)出優質精品工(gōng)程。 ⑴嚴格按清水混凝土優選原材料，有明(míng)顯色差原材料嚴禁用于清水混凝土； ⑵不(bù)斷優化(huà)(huà)配合比，既要保證質量，又要具有一(yī)定的經濟效益； ⑶嚴格控制(zhì)清水混凝土出廠(chǎng)坍落度，坍落度的大小直接影響混凝土的和易性及工(gōng)作性； ⑷保持混凝土的穩定性，不(bù)能有離(lí)析泌水現象； ⑸适當控制(zhì)混凝土含氣量，有效解決混凝土引氣問(wèn)題。 在我國(guó)，清水混凝土的結構設計(jì)與施工(gōng)，還有待理論研究和實踐應用；另外，我國(guó)清水混凝土施工(gōng)操作多依賴人(rén)工(gōng)，施工(gōng)機械化(huà)(huà)，标準化(huà)(huà)程度不(bù)高。同時，清水混凝土每方造價比普通混凝土成本要高很(hěn)多，雖然清水混凝土結構精工(gōng)細作，工(gōng)期拉長(cháng)，結構施工(gōng)階段投人(rén)的人(rén)力、物力加大，但最終舍去抹灰、吊頂、裝飾面層等內(nèi)容，減少(shǎo)了維保費用，最終降低(dī)了工(gōng)程總造價。随著(zhe)與國(guó)際接軌的日益加速，随著(zhe)綠色建築日漸受到重視，在工(gōng)業(yè)與民用建築中(zhōng)，清水混凝土在我國(guó)的應用将會(huì)有一(yī)個(gè)較大的發展。