坍落度損失原因
01原材料影響
所用水泥和泵送劑是否匹配、适應，必須通過适應性檢測得(de)出，泵送劑摻量要通過與水泥膠凝材料的适應性檢測，确定最佳摻量。泵送劑中(zhōng)的引氣、緩凝成分的多少(shǎo)，對混凝土坍落度損失影響較大，引氣、緩凝成分多，混凝土坍落度損失慢(màn)，否則損失快(kuài)。萘系高效減水劑配制(zhì)的混凝土坍落度損失快(kuài)，在低(dī)正溫+5℃以下(xià)時，損失較慢(màn)。 水泥中(zhōng)的調凝劑如果用的是硬石膏，就(jiù)會(huì)造成混凝土坍落度損失加快(kuài)，水泥中(zhōng)早強成分C3A含量多，使用“R”型水泥，水泥細度很(hěn)細，水泥凝結時間快(kuài)等都(dōu)會(huì)造成混凝土坍落度損失加快(kuài)，混凝土坍落度損失快(kuài)慢(màn)與水泥中(zhōng)混合材料的質量和摻量多少(shǎo)均有關聯。水泥中(zhōng)的C3A含量宜在4%～6%內(nèi)，含量低(dī)于4%時，應減少(shǎo)引氣、緩凝劑成分，否則會(huì)造成混凝土長(cháng)時間不(bù)凝固，C3A含量高于7%時，應增加引氣緩凝成分，否則會(huì)造成混凝土坍落度很(hěn)快(kuài)損失或假凝現象出現。 混凝土所用粗細骨料的含泥量和泥塊含量超标，碎石針片狀顆粒含量超标等都(dōu)會(huì)造成混凝土坍落度損失加快(kuài)。如果粗骨料吸水率大，尤其是所用碎石，在夏季高溫季節經高溫暴曬後，一(yī)旦投入到攪拌機內(nèi)它會(huì)在短時間內(nèi)大量吸水，造成混凝土短時間內(nèi)（30min）坍落度損失加快(kuài)。
02攪拌工(gōng)藝影響
混凝土攪拌工(gōng)藝對混凝土坍落度損失亦有影響，攪拌機的機型和攪拌效率都(dōu)有關，因此，要求攪拌機要定期檢修，攪拌葉片要定期更換。混凝土攪拌時間不(bù)能少(shǎo)于30s，如低(dī)于30s混凝土坍落度不(bù)穩定，造成坍落度損失相(xiàng)對加快(kuài)。
03溫度影響
溫度對混凝土坍落度損失的影響要特别關注。炎熱(rè)的夏季氣溫大于25℃或30℃以上時，相(xiàng)對于20℃時的混凝土坍落度損失要加快(kuài)50%以上，當氣溫低(dī)于+5℃時，混凝土坍落度損失又很(hěn)小或不(bù)損失。因此，泵送混凝土生(shēng)産和施工(gōng)時，要密切關注氣溫對混凝土坍落度的影響。 原材料的使用溫度高，會(huì)造成混凝土出現溫度提高和坍落度損失加快(kuài)。一(yī)般要求混凝土出機溫度應在5～35℃內(nèi)，超出此溫度範圍，就(jiù)要采取相(xiàng)應的技術措施，如加冷水、冰水、地(dì)(dì)下(xià)水以降溫和加熱(rè)水和原材料使用溫度等等。 一(yī)般要求水泥、摻合料的使用溫度最高不(bù)能高于50℃，冬期泵送混凝土加熱(rè)水的使用溫度不(bù)宜高于40℃，否則，不(bù)但造成混凝土坍落度損失加快(kuài)，甚至會(huì)造成混凝土速凝，在攪拌機內(nèi)出現假凝狀态，出不(bù)了機或運到現場卸料困難。 所用膠凝材料使用溫度越高泵送劑中(zhōng)的減水成分對混凝土塑化(huà)(huà)效果越差，混凝土坍落度損失會(huì)加快(kuài)。混凝土溫度與坍落度損失成正比，混凝土每提高5～10℃，坍落度損失可達20～30mm左右。
04強度等級
混凝土坍落度損失與混凝土強度等級大小有關系，混凝土等級高的相(xiàng)對于低(dī)等級混凝土坍落度損失快(kuài)，碎石混凝土比卵石混凝土損失快(kuài)，其主要原因是與單位水泥用量的多少(shǎo)有關。
05混凝土狀态
混凝土靜态比動态坍落度損失快(kuài)。動态時，混凝土不(bù)斷的受到攪拌，使泵送劑中(zhōng)的減水成分與水泥不(bù)能充分反應，阻礙了水泥水化(huà)(huà)進度，從而使坍落度損失小；靜态時，減水成分與水泥接觸充分，加速了水泥水化(huà)(huà)進程，因此混凝土坍落度損失加快(kuài)。
06運輸機械
混凝土攪拌運輸車(chē)運輸距離(lí)和時間越長(cháng)，混凝土熟料由于發生(shēng)化(huà)(huà)學反應、水份蒸發、骨料吸水等多方面原因，自(zì)由水份減少(shǎo)，造成混凝土坍落度經時損失，混凝土皮帶運輸機、串筒還會(huì)造成砂漿損失，這也(yě)是造成混凝土坍落度損失的重要原因。
07澆築速度與時間
混凝土澆築過程中(zhōng)，混凝土熟料到達倉面內(nèi)的時間越長(cháng)，會(huì)因為發生(shēng)化(huà)(huà)學反應、水份蒸發、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中(zhōng)的自(zì)由水份迅速減少(shǎo)造成坍落度損失，特别是混凝土暴露在皮帶運輸機上時，表面與外界環境接觸面積較大，水份蒸發迅速，對混凝土坍落度損失的影響最大。根據實際測定當氣溫在25℃左右時混凝土熟料現場坍落度在半小時內(nèi)損失可達4cm。 混凝土澆築時間不(bù)同，也(yě)是造成混凝土坍落度損失的一(yī)個(gè)重要原因。早上和晚上影響較小，中(zhōng)午和下(xià)午影響較大，早上和晚上氣溫低(dī)，水份蒸發慢(màn)，中(zhōng)午和下(xià)午氣溫高水份蒸發快(kuài)，水份損失越快(kuài)混凝土坍落度損失越大，混凝土的流動性、粘聚性等越差，質量越難保證。
損失不(bù)可避免，重要的是如何将損失值降到最小，損失速度降到最慢(màn)、最小，以利施工(gōng)順暢。
控制(zhì)混凝土坍落度損失技術措施是多途徑的、多方面的，應據混凝土坍落度損失的原因，有針對性的采取措施，才能取得(de)立竿見(jiàn)影的效果，主要應采取以下(xià)措施。
1，在不(bù)可預測的情況下(xià)造成商品混凝土坍落度損失過快(kuài)而無法泵送時，可采取泵送劑後添加法加以解決。加入泵送劑後，混凝土運輸車(chē)必須快(kuài)速運轉2min後，測定混凝土坍落度符合要求後，方可使用，後加法的摻量，應預先通過試驗确定，但不(bù)可多次任意采用，如摻量超過界限後，會(huì)造成混凝土數日不(bù)凝固。
2，水泥顆粒越細，需水量就(jiù)越多，需水量增大必将加劇混凝土坍落度損失，要緩解坍落度損失，必須通過泵送劑适應性試驗，确定泵送劑最佳摻量。
3，必須優選泵送混凝土用原材料，水泥、摻合料、骨料、泵送劑等必經符合标準所要求的質量，并對其品質、性能有所了解，增加複檢頻(pín)率，應用的生(shēng)産廠(chǎng)家相(xiàng)對穩定，混凝土配合比通過試驗确定和通過生(shēng)産實踐不(bù)斷進行優選和總結，做(zuò)到混凝土配合比設計(jì)最優，骨料級配最佳，含泥量最少(shǎo)，坍落度損失最小。
4，泵送混凝土的坍落度會(huì)随時間的延長(cháng)而損失加快(kuài)，随溫度的提高而加大。混凝土出機後應在60～90min內(nèi)澆築入模，混凝土在60min後坍落度損失會(huì)加快(kuài)，特别在高溫季節施工(gōng)更為明(míng)顯，日平均氣溫<25℃時，宜在出機後90min内入模，>25℃時宜在60min內(nèi)入模，混凝土生(shēng)産、施工(gōng)雙方應加強聯絡、調度和指揮，應據運距遠(yuǎn)近、澆築速度發車(chē)，不(bù)要壓車(chē)過多、過長(cháng)，超過混凝土初凝時間的混凝土要廢棄，不(bù)能再用，即使加了減水劑變稀後也(yě)不(bù)能用，一(yī)般不(bù)加緩凝劑的混凝土，超過5～8h就(jiù)不(bù)能再使用了，摻加緩凝的混凝土，根據緩凝時間确定。
5，混凝土攪拌時間要嚴格控制(zhì)，控制(zhì)混凝土攪拌時間，可有效地(dì)(dì)減少(shǎo)混凝土坍落度損失。泵送商品混凝土的攪拌時間宜按混凝土等級進行控制(zhì)，C10～15混凝土攪拌時間不(bù)少(shǎo)于30s；C20～25混凝土攪拌時間不(bù)少(shǎo)于40s；C30～40混凝土攪拌時間不(bù)少(shǎo)于50s；C45以上混凝土攪拌時間不(bù)少(shǎo)于60s。有特殊要求的混凝土要按不(bù)少(shǎo)于60s控制(zhì)。
6，混凝土內(nèi)摻入引氣劑或引氣緩凝劑，可有效地(dì)(dì)減少(shǎo)混凝土坍落度損失，摻入量通過試驗确定。摻入引氣劑後，産生(shēng)的大量細密氣泡，可将大量分散的水泥粒子隔離(lí)，是減少(shǎo)水泥二次吸附降低(dī)混凝土坍落度損失的有效途徑，适宜的混凝土含氣量也(yě)是提高混凝土和易性、粘聚性、保水性、可泵性的有效途徑。
7，在夏季高溫季節，通過試驗可加大摻合料的摻量，可有效地(dì)(dì)減少(shǎo)混凝土坍落度損失。
8，碎石混凝土一(yī)般要比卵石混凝土增大20～30mm的坍落度；不(bù)靠泵送劑的混凝土坍落度每增加一(yī)個(gè)等級（20～30mm）需提高1%以上的砂率外，用水量需相(xiàng)應的增加5～10kg/m3，水泥增加10kg/m3左右。
有人(rén)認為，混凝土坍落度越大越好，越易于泵送，這是錯誤的。衆所周知，增加坍落度必然要多加用水量，用水增多W/B增大，必然導緻混凝土強度下(xià)降，如果無限制(zhì)的增加用水量，必然造成混凝土離(lí)析、泌水、堵管、堵泵的現象發生(shēng)。一(yī)般C15～C45混凝土坍落度最大不(bù)宜超過220mm，否則必然出現混凝土離(lí)析、不(bù)宜施工(gōng)。
因此，泵送混凝土要嚴格控制(zhì)用水量。當混凝土拌合物在沒加水之前，各種原材料之間無任何聯系，加入水之後，就(jiù)将各種材料進行了有機的聯系在一(yī)起，這時水泥的水化(huà)(huà)開(kāi)始，水的多少(shǎo)對混凝土的作用很(hěn)大，它主宰著(zhe)泵送混凝土的質量優劣。
有時從混凝土外觀觀察，看(kàn)似混凝土坍落度不(bù)算大，經實測，混凝土坍落度很(hěn)大，尤其是C40以上混凝土，造成人(rén)為的錯覺，主要原因是因C40以上混凝土膠凝材料多，粘度較大，擴展度較小造成。