混凝土經過近幾十年的發展，無論是配合比還是生(shēng)産工(gōng)藝都(dōu)較為成熟，但原材料的良莠不(bù)齊、波動頻(pín)繁而混凝土配合比調整不(bù)及時或不(bù)到位引起混凝土質量問(wèn)題頻(pín)發，是當前混凝土質量控制(zhì)的難點。例如，混凝土拌合物骨料包裹性差、離(lí)析、泌水或坍落度經時損失大等原因造成的堵管現象層出不(bù)窮。原材料波動造成的混凝土試塊強度不(bù)能滿足設計(jì)要求或者強度離(lí)散大等問(wèn)題引起工(gōng)程質量不(bù)合格的問(wèn)題屢見(jiàn)不(bù)鮮。随著(zhe)環保力度加大，原材料質量不(bù)穩定已成為常态，了解當前混凝土原材料現狀，實現混凝土生(shēng)産适應原材料性質波動、提高混凝土質量具有重要的顯示意義。
（一(yī)） 水泥
現今，混凝土企業(yè)對生(shēng)産混凝土所用的水泥反映的問(wèn)題隻要集中(zhōng)在水泥細度細（比表面積大），熟料中(zhōng)中(zhōng)C3A和C3S含量偏高，早期強度高，堿含量高，混合材添加混亂、超摻、品種不(bù)明(míng)等現象。
（1）水泥混合材摻加混亂
混凝土生(shēng)産企業(yè)使用最多的水泥是普通矽酸鹽水泥（P·O42.5），《通用矽酸鹽水泥》（GB175-2007）為了限制(zhì)水泥中(zhōng)混合材超摻規定普通矽酸鹽水泥中(zhōng)混合材的摻量限值不(bù)超過20%，并規定了混合材的品種。但水泥企業(yè)處于經濟性考慮，在早強組分或堿激發礦渣組分外加劑作用下(xià)，混合材摻量超過現行規範規定的範圍，混合材品種更是五花(huā)八門，成分與礦物組成混凝土企業(yè)無從知曉。如果水泥生(shēng)産企業(yè)能夠告知混凝土企業(yè)技術人(rén)員水泥混合材的品種及摻量，混凝土技術人(rén)員通過調整配合比完全可以配制(zhì)出滿足工(gōng)程要求的混凝土，并不(bù)會(huì)對工(gōng)程質量造成不(bù)良影響。現今的實際情況是水泥企業(yè)技術人(rén)員不(bù)告知水泥中(zhōng)混合材的品種及摻量，混凝土企業(yè)技術人(rén)員無法采取針對性措施，這是混凝土企業(yè)對水泥品質不(bù)滿意的重要原因之一(yī)。
（2）水泥早期強度高
混凝土技術人(rén)員對水泥企業(yè)不(bù)滿的另一(yī)個(gè)原因是，水泥早期強度高，後期強度增長(cháng)率不(bù)高、停滞增長(cháng)，甚至強度出現倒縮現象。其實，水泥和混凝土的唯強度論是施工(gōng)企業(yè)為縮短拆模周期，提高模闆周轉率，片面追求高早期強度，使得(de)這一(yī)錯誤觀念由施工(gōng)單位傳遞到混凝土企業(yè)再傳遞給水泥生(shēng)産企業(yè)。水泥企業(yè)為了滿足工(gōng)程這一(yī)要求，采用添加早強劑、堿激發、磨細等手段提高早期強度。早期強度偏高的水泥有以下(xià)共同點：①熟料早期水化(huà)(huà)速率(強度)高；②水泥熟料中(zhōng)含偏細(＜3μm)顆粒含量高；③水泥中(zhōng)石膏的形态和數量沒有很(hěn)好與熟料礦物成分匹配；④水泥中(zhōng)堿含量高。水泥早期強度強度高，造成水泥早期水化(huà)(huà)快(kuài)，水化(huà)(huà)熱(rè)集中(zhōng)釋放，增加早期收縮、提高減水劑摻量、增加坍落度損失。毋庸置疑，半個(gè)多世紀以來混凝土耐久性劣化(huà)(huà)，很(hěn)大一(yī)部分原因源于水泥強度特别是早期強度提高、細度變細。
（3）水泥早期水化(huà)(huà)速率快(kuài)
水泥技術的發展顯著提高熟料的煅燒強度，使得(de)熟料中(zhōng)C3S含量超過60%，使得(de)熟料水化(huà)(huà)反應速率增加。這些(xiē)都(dōu)使熟料早期水化(huà)(huà)速率顯著加快(kuài)。粉磨技術的進步以及助磨劑的使用，使得(de)水泥中(zhōng)熟料的比表面積增加，水化(huà)(huà)速率難以降低(dī)。
（4）水泥堿含量高
環保壓力作用下(xià)，窯系統粉塵排放量顯著減少(shǎo)，使得(de)水泥燒制(zhì)過程中(zhōng)燃料帶入的堿無法排出，幾乎全部留在熟料中(zhōng)。
（5）其他(tā)(tā)
由于天然石膏的短缺，很(hěn)多水泥廠(chǎng)家使用脫硫石膏代替天然石膏，導緻水泥與外加劑相(xiàng)容性變差。水泥供應緊張，許多企業(yè)生(shēng)産的水泥陳化(huà)(huà)時間短，水泥表面溫度高，活性大，使用時用水量增加，外加劑用量大，有時混凝土坍落度損失亦增大等。 混凝土企業(yè)技術人(rén)員在選擇水泥品牌時盡量選擇大廠(chǎng)水泥，避開(kāi)粉磨站。加強水泥批量檢測，對水泥強度穩定性進行統計(jì)分析，設計(jì)配合比時采取“就(jiù)低(dī)不(bù)就(jiù)高”的原則設計(jì)配合比，降低(dī)混凝土質量風險。
（二）粉煤灰
粉煤灰是一(yī)種被廣泛使用的礦物摻合料，但目前市(shì)場上品質優良且穩定的Ⅰ級原狀灰并不(bù)多見(jiàn)。不(bù)僅如此，II級灰也(yě)時常出現這樣那樣的質量問(wèn)題，如假粉煤灰、脫硫灰、脫硝灰、浮黑灰等。
（1）假粉煤灰
随著(zhe)粉煤灰的廣泛應用，及供應緊張的影響，價格一(yī)再上漲，常常會(huì)遇到“假粉煤灰”。所謂的“假粉煤灰”有兩種，一(yī)種是質量造假，以次充好；另一(yī)種是成分造假，即：一(yī)些(xiē)供應商将石灰石、煤矸石、爐渣等材料粉磨摻入粉煤灰中(zhōng)或直接冒充粉煤灰銷售。這種“假粉煤灰”由于成分複雜，對混凝土質量的影響很(hěn)難評估。對于“假粉煤灰”的分辨，有時很(hěn)難依據标準進行檢測，有經驗的混凝土企業(yè)根據實踐情況總結一(yī)些(xiē)方法，如利用顯微(wēi)鏡看(kàn)顆粒形狀、顔色，配合燒失量、需水量比以及活性等進行判斷。
（2）脫硝灰、脫硫灰
環保壓力下(xià)，電廠(chǎng)采用脫硫、脫硝方法減少(shǎo)廢氣排放，脫硫、脫硝工(gōng)藝的殘留物遺留在粉煤灰表面或混雜在粉煤灰中(zhōng)，給粉煤灰的使用帶來一(yī)些(xiē)問(wèn)題。如混凝土拌合物中(zhōng)含有刺激性氨味，氣泡增多，含氣量增加，體(tǐ)積膨脹，混凝土緩凝等一(yī)系列問(wèn)題。對于脫硫灰、脫硝灰的使用标準規範缺乏相(xiàng)應的指導，使用方法以及對混凝土耐久性的影響缺少(shǎo)。 脫硫灰中(zhōng)的殘留物多以硫酸鹽和亞硫酸鹽的形式存在，有時遊離(lí)氧化(huà)(huà)鈣含量偏高，加水攪拌後，滴加酚酞試劑呈現紅色。使用時應注意脫硫灰中(zhōng)的硫酸鹽和亞硫酸鹽對外加劑的影響，同時觀察混凝土的凝結時間是否有緩凝現象。脫硫灰中(zhōng)遊離(lí)氧化(huà)(huà)鈣含量超标容易引起安定性不(bù)良，導緻混凝土膨脹、開(kāi)裂，應注意安定性檢測。 脫硝灰中(zhōng)的殘留物注意是铵鹽如NH4HCO3和（NH4）2SO4，這兩種物質溶于水，在堿性環境下(xià)産生(shēng)刺鼻的氣味（NH3），檢測時可以利用這一(yī)點進行檢測。脫硫灰中(zhōng)铵鹽含量小時，在混凝土施工(gōng)過程中(zhōng)可以釋放完全，對混凝土影響不(bù)大。但铵鹽殘留較大時，産生(shēng)的NH3不(bù)能完全釋放，混凝土硬化(huà)(huà)後表面有黃(huáng)斑和泡眼，且有可能影響後期強度。
（3）浮黑灰
有些(xiē)電廠(chǎng)在燃煤時添加助燃油脂以提高燃煤效率，添加的油脂如果燃燒不(bù)完全，将會(huì)殘留在粉煤灰中(zhōng)，嚴重時粉煤灰顔色發黑，甚至可以聞到異味。使用這種粉煤灰生(shēng)産混凝土時，黑色油狀物會(huì)漂浮在拌合物表面，混凝土技術人(rén)員把這種粉煤灰稱為浮黑灰。實踐中(zhōng)，可以取适量的粉煤灰放進水中(zhōng)快(kuài)速攪拌，看(kàn)水面上是否浮有黑色油狀物來判定是否是浮黑灰。如果混凝土公司誤進“浮黑灰”，被迫使用時，應盡量防止泌水，減少(shǎo)黑色物質上浮。
（三）外加劑
外加劑已是混凝土中(zhōng)重要組分，但外加劑種類繁多，性能各異，攪拌站使用的外加劑多是以減水劑為主，再根據需要複配有緩凝劑、引氣劑、早強劑、防凍劑等産品。外加劑在使用中(zhōng)的适應性問(wèn)題已經不(bù)再單單指與水泥的适應性，現已包括與礦物摻合料、骨料等所有原材料的适應性問(wèn)題。外加劑的種類不(bù)同性能不(bù)同，即使種類相(xiàng)同，批次不(bù)同也(yě)存在不(bù)同程度的差異。此外，原材料的品種改變或質量波動，也(yě)會(huì)外加劑與之适應性變化(huà)(huà)，如水泥品種變化(huà)(huà)，同一(yī)外加劑的減水率及保坍性能都(dōu)有差别。外加劑複配過程中(zhōng)也(yě)存在各組分之間的不(bù)相(xiàng)容現象，主要表現在有的分層，有的發生(shēng)反應降低(dī)各自(zì)性能，如萘系與聚羧酸減水劑，兩種不(bù)能複合使用。生(shēng)産過程中(zhōng)應注意檢查外加劑與原材料的适應性波動情況，并通過試驗找出波動引起的差距，以便及時調整。
（四）骨料
目前，骨料質量問(wèn)題是混凝土原材料中(zhōng)一(yī)個(gè)十分重要的問(wèn)題，可謂骨料品種繁多，亂象叢生(shēng)，嚴重影響到混凝土質量的安全。歸根結底骨料供應緊張隻是其中(zhōng)的一(yī)方面，主要原因是管理人(rén)員對骨料質量不(bù)重視，或者混凝土企業(yè)管理人(rén)員對骨料幹涉過多，“重水泥、輕骨料”的思想根深蒂固。有些(xiē)管理人(rén)員粗暴地(dì)(dì)認為隻有水泥質量不(bù)出問(wèn)題，混凝土質量就(jiù)有保障，在這種思維的支配下(xià)，無底線地(dì)(dì)采取低(dī)價采購骨料，以為買著(zhe)便宜成本就(jiù)低(dī)，事實上往往事與願違。重視砂石骨料質量的混凝土企業(yè)，原材料供應緊張時依然有不(bù)錯的骨料供應，不(bù)重視砂石骨料的企業(yè)，即使原材料供應充足也(yě)是使用較差的原材料。
砂石骨料質量問(wèn)題主要表現在以下(xià)幾方面：
（1）骨料含泥量大。目前，多地(dì)(dì)禁止開(kāi)采河砂，即使有河砂供應，也(yě)是含泥量偏大質量較差。很(hěn)多混凝土企業(yè)采用石子下(xià)腳料——石屑作為細骨料使用，有時石粉中(zhōng)含泥量驚人(rén)。
（2）骨料級配差。主要表現在石子廠(chǎng)将石子篩分成5～10mm、10～25mm以及20～31.5mm等粒級銷售，混凝土企業(yè)單獨使用造成級配差。此外，石子廠(chǎng)的小角料石屑，往往被當作所謂的“機制(zhì)砂”銷售給混凝土企業(yè)，石屑的級配大多“兩頭顆粒含量大，中(zhōng)間顆粒不(bù)足”，給配制(zhì)混凝土帶來困難。
（3）細骨料砂細度模數變化(huà)(huà)大。細骨料來源和材質不(bù)同，造成細度模數差異很(hěn)大，混凝土公司細骨料供應商往往有多個(gè)，來料交叉進行，加劇了細骨料的細度模數波動。
（4）骨料材質差。骨料中(zhōng)含有大量的風化(huà)(huà)軟弱顆粒，造成壓碎值低(dī)，吸水率偏高，一(yī)方面造成混凝土拌合物工(gōng)作性能變差，另一(yī)方面造成混凝土強度偏低(dī)，耐久性變差。
（5）骨料粒形差。受骨料母岩材質和生(shēng)産工(gōng)藝影響，造成骨料針片狀顆粒含量偏高，有些(xiē)顆粒雖然不(bù)符合針片狀規格，但不(bù)規則的粒形導緻混凝土工(gōng)作性、力學性能變差。 加強砂石骨料檢測是控制(zhì)骨料質量的關鍵。初步判定細骨料的質量好壞采取“經驗＋試驗”的方法進行，經驗為輔，試驗為主。細骨料的檢測經驗方法采取“看(kàn)、捏、搓、抛和洗”等方法：“看(kàn)”，即看(kàn)級配，估計(jì)粗細程度，抓一(yī)把砂攤在手心，細看(kàn)粗細砂粒是否分布均勻，各級顆粒級配分布越均勻級配越好；“抓”，用手抓一(yī)把砂估計(jì)含水率的高低(dī)，抓一(yī)下(xià)看(kàn)砂團的狀态，砂團越緊證明(míng)含水率越高，反之越低(dī)；“搓”，抓一(yī)把砂在手心，用兩手掌搓後，輕輕拍手，看(kàn)手心上粘附的泥層，泥層越多且黃(huáng)則證明(míng)砂含泥高，反之含泥低(dī)；“抛”，砂握成團後在手心抛一(yī)抛，若砂團不(bù)松散，可以判定出砂細、含泥或含水較高；“洗”，抓一(yī)把砂在水中(zhōng)洗一(yī)下(xià)，看(kàn)看(kàn)渾水的程度判定含泥量，還可以看(kàn)看(kàn)洗後砂顆粒的材質、粒形。粗骨料的經驗檢測主要靠“看(kàn)和磨”等直觀方法。“看(kàn)”，即看(kàn)顆粒級配，看(kàn)粗骨料粒形，看(kàn)表面雜質及含泥量，看(kàn)風化(huà)(huà)軟顆粒含量；然後再結合“磨”，即兩個(gè)或多個(gè)粗骨料顆粒在手中(zhōng)磨，判定粗骨料的堅硬程度。 經過初步判定的骨料，如果對質量産生(shēng)懷疑，應立即試驗驗證，以便定量分析。
結論
當前，混凝土原材料存在的問(wèn)題，導緻混凝土質量出現很(hěn)多不(bù)确定因素，混凝土質量控制(zhì)難度加大。面對新挑戰，混凝土技術人(rén)員應引起足夠的重視，改變傳統配制(zhì)思路，多做(zuò)試驗分析，适應新變化(huà)(huà)。混凝土技術人(rén)員，選擇原材料配制(zhì)混凝土應“以試驗為依據，質量保證為目标”，嚴控混凝土質量。