起砂是常見(jiàn)的一(yī)種混凝土缺陷, 本文就(jiù)重點分析了混凝土起砂的原因、處理辦法及相(xiàng)應的預防措施。 商品混凝土的出現有利于控制(zhì)混凝土質量, 高質量、高效率、高速度的新型建築生(shēng)産模式對于建築施工(gōng)是一(yī)次革命。商品混凝土在房屋及道(dào)路等結構應用中(zhōng), 常會(huì)發現混凝土表層的水泥基體(tǐ)松散, 露出砂子使得(de)結構強度降低(dī), 這一(yī)混凝土缺陷稱為混凝土起砂。混凝土起砂不(bù)僅影響混凝土建築的結構質量, 而且影響外觀質量, 如果形成大面積起砂, 則會(huì)導緻建築工(gōng)程質量大幅降低(dī), 這是建築施工(gōng)中(zhōng)常見(jiàn)的質量糾紛問(wèn)題。混凝土表面起砂通常表現為: 混凝土強度降低(dī), 表面平整度差, 混凝土受到擾動後, 表面有松散粉末或細碎骨料脫落。随著(zhe)擾動時間的增加, 表面破損較為嚴重, 露出石子等粗骨料, 甚至結構表面出現大範圍缺損。混凝土起砂的主要原因為: 混凝土原材料選材、質量問(wèn)題及配合比不(bù)合理, 混凝土施工(gōng)管理不(bù)嚴格及後期養護出現問(wèn)題等。目前, 為避免起砂産生(shēng), 從混凝土原材料的選擇、質量及配合比, 到混凝土施工(gōng)過程中(zhōng)都(dōu)應嚴格管理, 控制(zhì)施工(gōng)質量。随著(zhe)對起砂這一(yī)缺陷的預防和處理措施的加強, 混凝土強度及外觀質量會(huì)不(bù)斷得(de)到改善。
1 工(gōng)程實例
江蘇某工(gōng)程在竣工(gōng)後不(bù)久, 就(jiù)發現樓地(dì)(dì)闆及梁表面出現起砂 , 之後施工(gōng)單位對起砂的部位進行後期砂漿抹灰處理, 但處理後較短時間內(nèi), 抹灰位置的砂漿層脫落, 露出砂子。根據這幾年遇到的混凝土起砂的缺陷, 本文将從混凝土起砂的原因、起砂的處理措施及預防措施等方面對混凝土起砂這一(yī)缺陷進行探讨, 在已有的研究基礎上進行總結。
2 混凝土起砂原因分析 研究表明(míng): 起砂的主要原因是混凝土泌水, 造成混凝土表層水灰比過大, 水化(huà)(huà)較充分所緻。而影響混凝土泌水的主要原因是原材料、配合比、施工(gōng)與養護等因素。
2. 1 原材料原因 1) 水泥強度等級低(dī), 未使用要求的水泥強度等級, 導緻澆築後的混凝土強度不(bù)達标; 或者使用超過保質期的水泥, 水泥超過保質期後, 由于自(zì)身吸水, 使水泥受潮結塊, 使得(de)水泥的強度等級降低(dī)。在外力作用下(xià), 混凝土表面出現剝落, 形成起砂。由于選擇水泥品種的原因, 造成混凝土起砂, 不(bù)同的水泥品種和易性差異也(yě)較大, 如在道(dào)路中(zhōng)應選用矽酸鹽水泥, 而選用複合矽酸鹽水泥進行混凝土攪拌, 從而造成混凝土起砂。其原因為: 複合矽酸鹽水泥中(zhōng)混合材摻量大大高于矽酸鹽水泥, 選用複合矽酸鹽水泥進行混凝土配制(zhì)時, 在澆築搗固過程中(zhōng), 粉煤灰等密度較輕的混合材易上浮到混凝土表面, 使得(de)表層混凝土強度降低(dī), 嚴重時會(huì)造成混凝土表層不(bù)能正常凝結、硬化(huà)(huà)。 2) 砂等細骨料細度模數高, 粒徑大, 孔隙率大。在相(xiàng)同水泥用量的情況下(xià), 混凝土的密實度則相(xiàng)對較低(dī), 因而強度也(yě)較低(dī)。并且砂等細骨料越粗越容易使得(de)混凝土出現離(lí)析、泌水, 從而使得(de)混凝土表面的強度降低(dī), 造成混凝土起砂現象。相(xiàng)反, 砂等細骨料越細, 需要的水泥漿體(tǐ)越多, 在相(xiàng)同的水泥用量下(xià), 砂子等細骨料過細, 則會(huì)出現離(lí)析等現象, 使得(de)混凝土強度降低(dī), 形成起砂現象。 3) 砂的顆粒級配也(yě)是影響混凝土起砂的重要原因, 砂的級配較差, 空隙大, 在水泥用量不(bù)變的情況下(xià), 空隙需要大量的水泥漿體(tǐ)填充, 造成部分骨料未能被漿體(tǐ)包裹, 使得(de)混凝土強度較低(dī), 導緻混凝土表面起砂。 4) 水灰比過大, 水泥用量過少(shǎo), 表面發生(shēng)泌水現象, 造成砂漿或細石混凝土的強度下(xià)降, 容易起砂。 5) 混凝土中(zhōng)外加劑摻量過量, 會(huì)造成新拌混凝土大量泌水, 大量自(zì)由水泌出混凝土表面, 影響水泥的正常凝結硬化(huà)(huà), 造成起砂。 6) 粗、細骨料含泥量較大, 嚴重影響水泥早期水化(huà)(huà), 使得(de)混凝土泌水, 造成起砂。其原因為: 骨料中(zhōng)的泥土包裹水泥顆粒, 水與水泥顆粒不(bù)能完全接觸, 延緩水泥水化(huà)(huà)。
2. 2 施工(gōng)原因
1) 模闆原因 用于混凝土工(gōng)程的模闆間接縫不(bù)嚴實, 在混凝土澆築振搗後水泥漿會(huì)從模闆的縫隙處漏出, 使得(de)混凝土表面的骨料缺少(shǎo)水泥漿包裹而形成起砂。在現場施工(gōng)中(zhōng)發現, 還有一(yī)部分起砂是由于模闆上殘留的砂漿等污物造成的。
2) 振搗過度 混凝土振搗是以混凝土表面平整且基本不(bù)再出現氣泡, 表面出現水泥浮漿為宜。但施工(gōng)人(rén)員違反施工(gōng)要求将振動棒插到一(yī)個(gè)位置不(bù)動, 在振搗充分後也(yě)不(bù)關閉振搗設備, 造成混凝土局部過振。再者, 在混凝土澆築過程中(zhōng), 混凝土流動性不(bù)足, 為取得(de)好的振搗效果, 施工(gōng)人(rén)員往往增加振搗強度及時間。這些(xiē)錯誤的振搗方式都(dōu)有可能使混凝土出現離(lí)析, 造成起砂。
3) 雨天施工(gōng) 雨天進行混凝土澆築時很(hěn)難防止雨水進入模闆中(zhōng), 雨水進入正在澆築的混凝土中(zhōng), 會(huì)使得(de)水泥漿變稀, 從而造成混凝土的水灰比被動提高。或者混凝土表層的水泥尚未硬化(huà)(huà), 表面就(jiù)受到雨水的沖刷, 緻使未硬化(huà)(huà)的混凝土表面水灰比增大或水泥漿流失, 形成起砂。
4) 養護不(bù)當 澆築後的混凝土養護時間過早, 混凝土中(zhōng)的水分較多, 從而導緻混凝土水灰比變大, 造成起砂。而混凝土養護時間過長(cháng), 也(yě)會(huì)使得(de)混凝土起砂。其原因為:水泥水化(huà)(huà)時, 大量水化(huà)(huà)熱(rè)不(bù)能及時地(dì)(dì)散發使得(de)混凝土中(zhōng)的水分大量蒸發, 混凝土處于缺水狀态, 從而減緩混凝土的硬化(huà)(huà)速度, 造成混凝土強度與耐磨性都(dōu)明(míng)顯降低(dī)。養護不(bù)充分, 暴曬或大風等在混凝土養護中(zhōng)遇到的問(wèn)題都(dōu)會(huì)導緻混凝土表面得(de)不(bù)到充分水化(huà)(huà), 導緻強度較低(dī), 形成起砂。
5) 冬期施工(gōng) 在沒有保溫措施的冬季進行施工(gōng), 混凝土在施工(gōng)過程中(zhōng)容易受凍, 使得(de)表面強度降低(dī), 并且在混凝土受凍後, 其體(tǐ)積膨脹, 而在解凍後膨脹的混凝土不(bù)能恢複, 使得(de)混凝土的孔隙率變大, 表面形成松散的顆粒, 大大降低(dī)了表面的強度, 經過擾動後就(jiù)會(huì)起砂。
3 混凝土表面起砂處理方法
處理混凝土表面起砂的主要做(zuò)法為: 将起砂的位置清理到結構層, 之後根據具體(tǐ)工(gōng)程采用适宜的方法對起砂的部位進行修補加固。具體(tǐ)做(zuò)法如下(xià)。
1) 清理 對混凝土表面起砂的區域, 應先将表面的浮塵及浮漿清理幹淨, 并且用水沖洗。然後對清理後的混凝土進行打磨, 打磨到堅硬的表面為止。
2) 修補 先将打磨出來的浮塵清理幹淨, 然後用水沖洗,等晾幹後，采用一(yī)種液體(tǐ)水溶性的混凝土密封固化(huà)(huà)劑對起砂部位進行處理, 這種硬化(huà)(huà)劑通過滲透起作用, 進入混凝土中(zhōng)形成緻密結晶體(tǐ), 從而提高混凝土的強度。
4 起砂的預防方法
1) 控制(zhì)原材料 選擇适宜的水泥、合理的骨料級配, 原材料應幹淨無雜質, 選擇适宜的水灰比。
2) 控制(zhì)施工(gōng)工(gōng)藝 混凝土施工(gōng)過程中(zhōng)應嚴格管理, 避免違規操作, 澆築後的混凝土應加強養護, 确保混凝土的正常凝結固化(huà)(huà)。避免雨天施工(gōng), 廣泛推廣使用透水模闆布, 在冬期施工(gōng)應注意混凝土澆築過程及澆築後養護過程的保溫。
5 結語
在混凝土的各個(gè)環節, 避免混凝土成型後出現起砂缺陷。嚴格控制(zhì)原材料的選取及配制(zhì), 施工(gōng)過程中(zhōng)嚴格控制(zhì)施工(gōng)條件(jiàn)、程序及要求, 後期養護要按規範要求嚴格執行。消除混凝土起砂的原因, 提高混凝土的性能, 使結構更可靠。發生(shēng)起砂的混凝土應按正确的方法進行消除缺陷, 切勿隻進行簡單的表面抹灰處理, 對缺陷進行掩蓋。