1 混凝土原材料的控制(zhì)
原材料的控制(zhì)主要從材料的進場、儲存以及是否符合相(xiàng)關的标準規範的要求著(zhe)手。對原材料進行細緻全面的檢查、檢測，以保證原材料無質量隐患。
1.1 同一(yī)單位工(gōng)程盡可能采用同一(yī)批原材料。
選擇同一(yī)産地(dì)(dì)、同一(yī)品牌、同一(yī)顔色的水泥、砂、碎石和外加劑等原材料，原材料幹淨無雜質，可以有效避免因原材料不(bù)完全相(xiàng)同而造成混凝土外觀顔色不(bù)一(yī)緻或斑點。
1.2 加強水泥的現場檢查
（1）試驗檢查：對每批進場水泥都(dōu)要檢查其出廠(chǎng)合格證，并現場抽樣送實驗室試驗，測定其強度、初終凝時間、安定性等指标，隻有全部合格才能使用。
（2）儲存條件(jiàn)檢查。确保水泥儲存在幹燥、通風、防風雨、防潮濕的地(dì)(dì)方。地(dì)(dì)闆用枕木(mù)鋪墊，高出地(dì)(dì)面至少(shǎo)30cm，水泥進場後應盡快(kuài)使用。需要特别注意的是：要防止過期或被雨淋而結塊的水泥流入施工(gōng)現場，這種水泥不(bù)僅會(huì)影響混凝土的強度，而且會(huì)使澆築的混凝土有深色斑點，影響混凝土外觀質量。
1.3 加強砂石料的現場檢查
（1）試驗檢查：随時檢測，對沙場的砂石料進行篩分、雜質含量、壓碎值等項目的試驗。控制(zhì)好砂石料的級配。砂的選用應選中(zhōng)砂且大緻均勻，不(bù)能都(dōu)用規定級配的最大極限百分比，這樣有利于混凝土的密實光(guāng)潔。
（2）粗骨料檢查：混凝土用的粗骨料應具有良好的級配，其最大粒徑不(bù)得(de)超過闆厚的1/2或結構截面的最小尺寸的1/4，也(yě)不(bù)得(de)大于鋼筋間最小淨距的3/4，且不(bù)得(de)超過100mm。結構截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆築。
2 混凝土拌合物關鍵工(gōng)序控制(zhì)
混凝土拌合工(gōng)序的過程控制(zhì)是否嚴密，直接影響混凝土的質量。因此，熟悉混凝土拌合物關鍵工(gōng)序并對各個(gè)工(gōng)序進行細緻嚴密的控制(zhì)是保證混凝土拌合物質量的關鍵。現對混凝土拌合物各主要工(gōng)序及注意事項予以叙述。
2.1 配合比設計(jì)及水泥标号的選擇
（1）嚴格控制(zhì)混凝土配合比設計(jì)。按照(zhào)有關技術規範進行計(jì)算和試驗，并在施工(gōng)過程中(zhōng)經常檢查驗證。選用合理的水泥标号，使水泥标号與混凝土設計(jì)強度等級之比控制(zhì)在13-20之間。客觀情況做(zuò)不(bù)到時，可采取在混凝土拌合物中(zhōng)摻加混合料（如磨細粉煤灰）或減水劑等措施，以改善混凝土拌合物的和易性，增加混凝土的密實度和光(guāng)潔度。
（2）嚴格控制(zhì)水灰比。注意現場攪拌混凝土時，應根據每車(chē)砂的含水率來調整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，減少(shǎo)水泡、氣孔的形成。
2.2 計(jì)量及塌落度控制(zhì)
（1）嚴格控制(zhì)混凝土的塌落度，在拌制(zhì)地(dì)(dì)點及澆築地(dì)(dì)點按規定檢查混凝土塌落度，混凝土澆築時塌落度可根據構件(jiàn)的性質及構件(jiàn)的具體(tǐ)配筋情況取1-9mm，具體(tǐ)數值可查閱相(xiàng)關規範或資料。施工(gōng)過程中(zhōng)，應盡量縮短混凝土拌合物的停放時間，減小塌落度損失。
（2）建立原材料計(jì)量崗位責任制(zhì)，計(jì)量方法力求簡便易行、可靠，特别是水的計(jì)量，應制(zhì)作标準計(jì)量水桶；外加劑則用小台秤計(jì)量。
2.3 攪拌時間及外加劑控制(zhì)
（1）随時檢查混凝土攪拌時間。混凝土延續攪拌最短時間（全部材料裝入攪拌筒中(zhōng)起到卸料止），可根據混凝土對的塌落度要求、攪拌機機型及容量來确定。具體(tǐ)時間可查閱相(xiàng)關規範或設計(jì)資料。
（2）嚴格控制(zhì)外加劑，混凝土中(zhōng)摻用的外加劑應按有關标準鑒定合格并經試驗符合施工(gōng)要求後再用。粉狀外加劑要保持幹燥狀态，防止受潮結塊。已經結塊的粉狀外加劑應烘幹、碾碎、過0.6mm篩後方可使用。
3 施工(gōng)過程的控制(zhì)
施工(gōng)過程控制(zhì)的主要對象無非模闆安裝與清潔、砼的布料與搗固及施工(gōng)間歇時施工(gōng)縫的處理。現分述如下(xià)：3.1 模闆安裝與清潔
（1）盡量以鋼模代替木(mù)模，雖然成本較大，但可以大大提高工(gōng)效，并可明(míng)顯提高混凝土光(guāng)潔度，改善混凝土的外觀質量。
（2）嚴格控制(zhì)鋼模清潔。每次裝模前，用小砂輪對鋼模除鏽，除鏽完畢用抹布擦淨并及時用輕機油塗上，保持鋼模內(nèi)面無任何雜物、染點。
（3）鋼模闆脫模劑要塗刷均勻，不(bù)得(de)漏刷。實踐證明(míng)脫模劑選擇輕機油比較好，拆模後在陽光(guāng)作用下(xià)易揮發，不(bù)會(huì)留下(xià)任何痕迹，以至混凝土外觀顔色光(guāng)潔明(míng)亮(liàng)，并可防止鋼模生(shēng)鏽。
（4）确保模闆加固牢靠。重點把關模闆接縫拼裝嚴密。模闆接縫控制(zhì)在2mm左右，并采用玻璃膠塗密實、平整，以防漏漿，出現蜂窩麻面或線條不(bù)明(míng)。
（5）木(mù)模闆在澆築混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗幹淨，不(bù)留積水。
（6）施工(gōng)過程時刻注意保持模闆內(nèi)面幹淨。當施工(gōng)人(rén)員踩髒模闆或混凝土漿濺到模闆或别的原因弄髒模闆，在澆築完一(yī)層混凝土時，必須及時用棉紗布把上節模闆上的污點擦幹淨，以避免混凝土外觀上有深顔色的斑點出現。
（7）澆築混凝土時，應經常觀察模闆、支架、堵縫等情況。如發現有模闆走動，應立即停止澆築，并應在混凝土凝結前修整完好。
（8）每次使用前，要檢查模闆變形情況，禁止使用彎曲、凹凸不(bù)平或缺棱少(shǎo)角等變形模闆。
3.2 混凝土布料與振搗
（1）澆築混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準确，是否按要求固好墊塊；操作時不(bù)得(de)踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或者脫扣者，應及時調直，補扣綁好，以免露筋。
（2）混凝土自(zì)由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等下(xià)料，避免混凝土離(lí)析。
（3）控制(zhì)振搗間距，插入式振搗器不(bù)應大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝土，則不(bù)應大于其作用半徑的1倍。振搗器至模闆的距離(lí)不(bù)應大于其作用半徑的0.5倍。控制(zhì)混凝土的澆築層厚度在振搗器作用部分長(cháng)度的1.25倍左右，振搗新的一(yī)層，均應插進先澆築混凝土5~10cm，力求上下(xià)層緊密結合。
（4）控制(zhì)振搗時間，做(zuò)到不(bù)欠振，不(bù)過振。設專職振搗隊，便于經驗積累。合适的振搗時間可由下(xià)列現象判斷：混凝土不(bù)在顯著下(xià)沉，不(bù)再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀态，并将模闆邊角填滿充實。
（5）注意振搗方法，垂直振搗時，振動垂直混凝土表面；斜向振搗時，振動棒與混凝土表面40°~45°角；棒體(tǐ)插入混凝土的深度不(bù)應超過棒長(cháng)的2/3~3/4；振搗棒要及時上下(xià)抽動，分層均勻振搗密實，振搗好後，要慢(màn)慢(màn)拔出振動棒，使混凝土填滿振動棒所造成的空洞。
（6）控制(zhì)振搗程序，先周圍後中(zhōng)間，并注意混凝土攤鋪四周高中(zhōng)間低(dī)，以便把氣泡盡往中(zhōng)間趕出，避免聚集在模闆處。
（7）振搗時，振動棒不(bù)要碰撞鋼筋、模闆、預埋件(jiàn)等，在鋼筋密集處，可采用帶刀(dāo)片的振搗棒進行振搗。
（8）注意保護層砂漿墊塊處的混凝土振搗，務必使水泥砂漿充分包裹；或采取振搗一(yī)小段先取下(xià)一(yī)小段墊塊的方法。這樣，可以有效避免墊塊處表面産生(shēng)明(míng)斑或暗(àn)斑。
3.3 混凝土施工(gōng)縫的處理
（1）澆築柱、梁、牆及類似的結構時，如間斷時間超過下(xià)表所示時間時，應按施工(gōng)縫處理，應在混凝土抗壓強度不(bù)小于12MPa時才允許繼續澆築。
（2）為提高接縫的強度和密實度，可對混凝土進行二次振搗。在大體(tǐ)積混凝土施工(gōng)中(zhōng)，，接縫時間超過上表規定的時間，也(yě)可采取待先澆築的混凝土終凝前後（4~6h）再振搗一(yī)次，然後澆築下(xià)一(yī)層混凝土的方法。二次振搗處理施工(gōng)縫的方法，應先進行試驗，找出規律後方可應用。
（3）施工(gōng)縫在澆築混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和松動的石子或軟弱混凝土層，表面應鑿毛，并用水沖洗幹淨，充分濕潤，殘留在混凝土表面的水應予以清除。
（4）為了便于清理雜物和沖洗，在模闆沿施工(gōng)縫位置通條開(kāi)口，冬季施工(gōng)時，如有冰雪(xuě)等，要用熱(rè)氣融化(huà)(huà)後清理幹淨；鋸末等雜物可用高壓空氣等吹掃。全部清理幹淨後，再将通條開(kāi)口密封好，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，在澆築混凝土。
（5）務必處理好施工(gōng)縫邊線，使施工(gōng)縫在同一(yī)平面上，并盡量與模闆接縫重合。
4 混凝土拆模和養護的技術措施
混凝土拆模是影響構件(jiàn)外觀質量的重要工(gōng)序，如不(bù)加強控制(zhì)，前面為砼構件(jiàn)外觀質量所做(zuò)的工(gōng)作則有付諸東流的危險。養護工(gōng)作做(zuò)不(bù)好，砼構件(jiàn)的強度無法保證，會(huì)給構件(jiàn)的安全使用留下(xià)隐患。所以，必須給予混凝土的拆模和養護工(gōng)作足夠重視。
4.1 混凝土拆模的監控
（1）拆模時間要根據試塊試驗結果正确掌握，防止過早拆模，使混凝土粘在模闆上造成麻面、蜂窩或缺棱少(shǎo)角。
（2）拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模闆時，混凝土應具有足夠的強度（1.2MPa以上），表面及棱角才不(bù)會(huì)受到損壞。
（3）拆模時不(bù)能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模闆碰撞棱角。
（4）加強成品保護，對于處在人(rén)多、運料等通道(dào)處的混凝土構件(jiàn)，拆模後要采取措施保護，以免碰損。
4.2 混凝土結構的養護
（1）拆模後，對混凝土應及時灑水養護，養護時間最少(shǎo)為7天。否則可能出現收縮裂紋而影響混凝土外觀質量。
（2）灑水養護應根據氣溫情況，掌握恰當的時間間隔，在養護期內(nèi)保持表面濕潤，并采用适當材料覆蓋，注意不(bù)要使用脫色或不(bù)幹淨覆蓋材料。
（3）單位工(gōng)程盡可能采用相(xiàng)同的養護方法，結構物各部分物件(jiàn)在拆模之前應保持連續濕潤，否則會(huì)顔色不(bù)一(yī)緻。
（4）冬季混凝土澆築完畢，應做(zuò)好覆蓋保溫工(gōng)作，加強測溫，及時采取措施防止受凍。