1、工(gōng)程概況：
目标工(gōng)程為45層超高層建築，其中(zhōng)：地(dì)(dì)下(xià)裙房為2層，塔樓為43層，建築物總高度為145.95m，塔樓下(xià)設筏闆基礎，該基礎平面形狀為矩形，長(cháng)32m，寬32m，厚2.5m，混凝土設計(jì)強度為C40，屬大體(tǐ)積混凝土。
2、施工(gōng)情況：
為了澆築成功筏闆基礎大體(tǐ)積混凝土，施工(gōng)單位編制(zhì)了筏闆基礎大體(tǐ)積混凝土施工(gōng)方案。主要措施為：
（1）根據配合比設計(jì)計(jì)算出混凝土在凝結過程中(zhōng)，混凝土內(nèi)部因水化(huà)(huà)熱(rè)産生(shēng)的拉應力能被混凝土的早期抗拉強度所克服；
（2）準備草墊及薄膜對大體(tǐ)積混凝土表面進行保溫保濕養護；在大體(tǐ)積混凝土內(nèi)部設置管道(dào)用以調節混凝土內(nèi)部溫度；
（3）安裝測溫管道(dào)随時檢測混凝土內(nèi)外溫度以便随時采取增溫及降溫措施；
（4）安裝多功能鋼架以避免鋼筋位移等。混凝土攪拌站進行了大體(tǐ)積混凝土的配合比設計(jì)。
施工(gōng)單位為了控制(zhì)大體(tǐ)積混凝土的內(nèi)外溫差，防止溫度裂縫的産生(shēng)，對混凝土攪拌站進行了技術交底，同時要求攪拌站添加ZY-1型膨脹剤，以預防早期收縮，混凝土凝結時間要求為48h初凝。
本筏闆基從3月16日晚上23時左右開(kāi)始澆築混凝土。建築方向由西向東斜向分層澆築。到3月19日2點左右全部混凝土澆築完成，混凝土總澆築方量約為3000m3，本次澆築共用時52h，澆築期間的平均氣溫在10～15℃左右。混凝土澆築完成後，19日、20日靜養了兩天，21日施工(gōng)單位開(kāi)始在筏闆基礎進行施工(gōng)作業(yè)時發現混凝土沒有凝固，當即向有關單位進行了報告。
3、應急處置措施：
3月22日，施工(gōng)單位停止了筏闆基礎工(gōng)程除保溫保濕工(gōng)作外的一(yī)切施工(gōng)工(gōng)作，并停止筏闆表面的一(yī)切有負荷施工(gōng)，以避免對未凝固的混凝土産生(shēng)破壞。與此同時施工(gōng)單位對混凝土攪拌站的混凝土生(shēng)産情況進行了調查，除發現混凝土配合比時間對不(bù)上号，混凝土試件(jiàn)發生(shēng)緩凝現象外，生(shēng)産過程未發現異常情況，并初步判斷：大體(tǐ)積混凝土發生(shēng)緩凝現象估計(jì)是外加劑加多了所緻，過幾天混凝土會(huì)凝結。同時施工(gōng)單位對現場的混凝土進行調查，方法為：在結構中(zhōng)的拌合物取回一(yī)桶，成型兩組試件(jiàn)進行試驗，一(yī)組進行同條件(jiàn)養護，一(yī)組進行熱(rè)水養護。
3月22日（距混凝土入模時間約5～6d）下(xià)午筏闆基礎混凝土表面大部分凝結，但表面以下(xià)約100～200mm處的混凝土還成塑性狀态；平面上局部地(dì)(dì)方的混凝土還沒有凝結，其中(zhōng)有1個(gè)點，用鋼釺插至混凝土內(nèi)部可達2m深左右；立面上：上下(xià)部混凝土已凝結，中(zhōng)間層混凝土個(gè)别地(dì)(dì)方基本無強度；施工(gōng)單位對大體(tǐ)積混凝土的測溫記錄為：22～55℃左右，下(xià)部溫度約高，中(zhōng)間溫度約低(dī)，表面溫度最低(dī)。 過多的緩凝劑造成了混凝土超時緩凝，為了加快(kuài)混凝土水化(huà)(huà)反應，從23日上午開(kāi)始，施工(gōng)單位組織了廢油桶、水管、水泵及液化(huà)(huà)氣竈等，在筏基表面進行燒熱(rè)水養護，但由于混凝土闆面較大，熱(rè)水養護後，效果不(bù)理想。通過觀察，施工(gōng)單位調整了加熱(rè)方案，由以前的表面加溫改成通過預埋的循環水管道(dào)進行內(nèi)部熱(rè)水循環加溫，水溫控制(zhì)在50℃左右，同時對整個(gè)筏闆表面增加了草簾和塑料布覆蓋進行表面保溫養護，并對筏闆基礎內(nèi)部溫度進行嚴格的測量監控。
24日繼續進行熱(rè)水循環升溫措施和保溫養護，溫度監測顯示出最先澆築的混凝土開(kāi)始水化(huà)(huà)放熱(rè)，局部溫度上升到40℃以上，但大面積混凝土暫無明(míng)顯的水化(huà)(huà)放熱(rè)現象。
26日，整個(gè)筏基混凝土溫度都(dōu)有明(míng)顯上升，但表面溫度不(bù)高。
28日，整個(gè)筏闆基礎表面均已明(míng)顯感到水化(huà)(huà)放熱(rè)的溫升，大部分表面都(dōu)在40℃左右，中(zhōng)下(xià)部溫度在50～60℃。
4月1日整個(gè)筏闆表面及中(zhōng)下(xià)部溫度開(kāi)始呈緩慢(màn)下(xià)降趨勢，證明(míng)整個(gè)筏體(tǐ)混凝土的水化(huà)(huà)放熱(rè)峰值已過。
4月6日，建設單位委托重慶市(shì)建築科學研究院混凝土研究所對筏闆基礎混凝土進行質量鑒定，研究所利用地(dì)(dì)勘鑽進行試探性的取芯，先取了5個(gè)芯樣，4月10日進行試驗
4、原因分析：
攪拌站在測試混凝土凝結時間時，技術部的人(rén)員用試件(jiàn)的手感來判定混凝土的凝結時間，感覺混凝土試件(jiàn)凝固了，于是就(jiù)下(xià)了混凝土凝結時間的結果。但是現場混凝土與試件(jiàn)混凝土卻是不(bù)同的，這主要是由于試件(jiàn)與現場筏基塊體(tǐ)之間的體(tǐ)積差異太大，試件(jiàn)表面由于脫水幹燥，表面形成了一(yī)層硬殼，有一(yī)定的強度，但這強度不(bù)是水泥水化(huà)(huà)反應而來的，是風幹而來的。因此沒有經驗的人(rén)就(jiù)會(huì)錯誤認為混凝土已經初凝，這是極其錯誤的。
混凝土生(shēng)産澆築時的氣溫下(xià)降，是造成此次混凝土超時緩凝的次要原因。水泥的水化(huà)(huà)反應随著(zhe)溫度的增加而變快(kuài)，混凝土澆築時的最低(dī)溫度為10℃，此溫度下(xià)，即使不(bù)使用緩凝劑，混凝土的凝結時間也(yě)會(huì)超長(cháng)10h，兩種不(bù)利因素的作用，造成了此次混凝土的凝結時間長(cháng)達170h。 混凝土超時緩凝以後到底對混凝土質量是否造成影響，重慶市(shì)建築科學研究院混凝土研究所對筏闆基礎混凝土進行質量鑒定，鑒定結果表明(míng)：混凝土質量達到設計(jì)和規範要求。故此，該工(gōng)程筏闆基礎混凝土雖多加了緩凝劑，但對混凝土最終質量沒有影響。
工(gōng)程筏闆基礎大體(tǐ)積混凝土發生(shēng)超長(cháng)凝固的原因是大體(tǐ)積混凝土內(nèi)緩凝劑超量摻加和混凝土在澆築時和混凝土澆築後連續多天出現氣溫偏低(dī)引起的。雖然混凝土質量最終達到了設計(jì)要求，但因此造成的工(gōng)期損失以及對參建各方的心理均帶來不(bù)利影響。所以，一(yī)定要認真吸取這次質量事故的教訓，認真按規範規程的要求進行操作。