1、泵送的混凝土應滿足可泵性要求，必要時應通過試泵送确定泵送混凝土的配合比。 粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比應為：泵送高度在50m以下(xià)時，對于碎石不(bù)宜大于1：3，對于卵石不(bù)宜大于1：2.5；泵送高度在50～100m時，宜在1：3～1：4範圍；泵送高度在100m以上時，宜在1：4～1：5之間。針片狀顆粒含量不(bù)宜大于10％。
2、混凝土泵啟動後應先泵送适量水，以濕潤混凝土泵的料鬥、混凝土缸和輸送管等直接與混凝土接觸的部位。 泵送水後再采用下(xià)列方法之一(yī)潤滑上述部位：泵送水泥漿；泵送1：2的水泥砂漿；泵送除粗骨料外的其他(tā)(tā)成分配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不(bù)得(de)集中(zhōng)澆築在同一(yī)地(dì)(dì)方。
3、開(kāi)始泵送時，混凝土泵應處于慢(màn)速、勻速運行的狀态，然後逐漸加速。同時應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工(gōng)作情況，待各系統工(gōng)作正常後方可以正常速度泵送。
4、混凝土泵送工(gōng)作盡可能連續進行，混凝土缸的活塞應保持以最大行程運行，以便發揮混凝土泵的最大效能，并可使混凝土缸在長(cháng)度方向上的磨損均勻。
5、混凝土泵若出現壓力過高且不(bù)穩定、油溫升高。輸送管明(míng)顯振動及泵送困難等現象時，不(bù)得(de)強行泵送，應立即查明(míng)原因予以排除。可先用木(mù)槌敲擊輸送管得(de)彎管。錐形管等部位，并進行慢(màn)速泵送或反泵，以防止堵塞。
6、當出現堵塞時，應采取下(xià)列方法排除： ①重複進行反泵和正泵運行，逐步将混凝土吸出返回至料鬥中(zhōng)，經攪拌後再重新泵送。　 ②用木(mù)槌敲擊等方法查明(míng)堵塞部位，待混凝土擊松後重複進行反泵和正泵運行，以排除堵塞。　 ③當上述兩種方法均無效時，應在混凝土卸壓後拆開(kāi)堵塞部位，待排出堵塞物後重新泵送。
7、泵送混凝土宜采用預拌混凝土，也(yě)可在現場設攪拌站供應泵送混凝土，但不(bù)得(de)泵送手工(gōng)攪拌的混凝土。對供應的混凝土應予以嚴格的控制(zhì)，随時注意坍落度的變化(huà)(huà)，對不(bù)符合泵送要求的混凝土不(bù)允許入泵，以确保混凝土泵的有效工(gōng)作。
8、混凝土泵料鬥上應設置篩網，并設專人(rén)監視進料，避免因直徑過大的骨料或異物進入而造成堵塞。
9、泵送時，料鬥內(nèi)的混凝土存量不(bù)能低(dī)于攪拌軸位置，以避免空氣進入泵管引起管道(dào)振動。
10、當混凝土泵送過程需要中(zhōng)斷時，其中(zhōng)斷時間不(bù)宜超過1h。并應每隔5～10min進行反泵和正泵運轉，以防止管道(dào)中(zhōng)因混凝土泌水或坍落度損失過大而堵管。
11、泵送完畢後，必須認真清洗料鬥及輸送管道(dào)系統。混凝土缸內(nèi)的殘留混凝土若清除不(bù)幹淨，将在缸壁上固化(huà)(huà)，當活塞再次運行時，活塞密封面将直接承受缸壁上已固化(huà)(huà)的混凝土對其的沖擊，導緻推送活塞局部剝落。這種損壞不(bù)同于活塞密封的正常磨損，密封面無法在壓力的作用下(xià)自(zì)我補償，從而導緻漏漿或吸空，引起泵送無力、堵塞等。